Lọc tách dầu máy nén khí

Airpull.vn là đơn vị uy tín chuyên cung cấp lọc tách dầu máy nén khí trục vít chính hãng tại Việt Nam, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu vận hành của hệ thống khí nén công nghiệp. Với định hướng lấy chất lượng làm trọng tâm, Airpull.vn cam kết mang đến sản phẩm có hiệu suất lọc cao, độ bền ổn định và mức giá cạnh tranh trên thị trường.

Trong bài viết này, chúng tôi cung cấp thông tin toàn diện về bộ lọc tách dầu máy nén khí, bao gồm: khái niệm, nguyên lý hoạt động, phân loại phổ biến, hướng dẫn thay thế – bảo dưỡng đúng kỹ thuật, bảng giá tham khảo và tiêu chí lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín.

Lọc tách dầu máy nén khí là gì?

Lọc tách dầu máy nén khí (oil separator) là bộ phận quan trọng trong hệ thống máy nén khí trục vít có dầu, có chức năng tách dầu bôi trơn ra khỏi khí nén sau quá trình nén, đảm bảo khí đầu ra đạt độ sạch theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Việc sử dụng lọc tách dầu máy nén khí chất lượng cao không chỉ đảm bảo chất lượng khí nén mà còn góp phần bảo vệ thiết bị phía sau, kéo dài tuổi thọ hệ thống và giảm thiểu rủi ro sự cố trong quá trình vận hành.

Nguyên lý hoạt động của lọc tách dầu máy nén khí trục vít

Nguyên lý hoạt động của lọc tách dầu máy nén khí trục vít là quá trình tách dầu khỏi hỗn hợp khí nén theo hai giai đoạn chính, kết hợp giữa cơ chế cơ học và lọc tinh, nhằm đảm bảo khí đầu ra sạch và dầu được thu hồi để tái tuần hoàn trong hệ thống.

1, Giai đoạn tách sơ cấp bằng lực ly tâm

Trong máy nén khí trục vít ngâm dầu, dầu bôi trơn được phun trực tiếp vào buồng nén để làm mát, bôi trơn và làm kín. Sau quá trình nén, hỗn hợp khí – dầu được dẫn vào bình tách dầu.

• Cơ chế hoạt động: Nhờ sự chênh lệch khối lượng riêng, khi dòng khí chuyển động trong bình theo hướng xoáy, lực ly tâm sẽ đẩy các hạt dầu có khối lượng lớn văng ra ngoài, va vào thành bình và rơi xuống đáy.
• Hiệu quả tách: Giai đoạn này có thể loại bỏ khoảng 85% – 99% lượng dầu trong hỗn hợp.
• Tối ưu hiệu suất: Một số hệ thống được trang bị thêm tấm hướng dòng (tấm giật) nhằm hạn chế dòng khí đi trực tiếp vào lõi lọc, tăng hiệu quả tách sơ cấp.

2, Giai đoạn tách thứ cấp bằng lọc thẩm thấu

Sau khi tách sơ cấp, phần dầu còn lại tồn tại dưới dạng sương mù (hạt siêu nhỏ) sẽ đi qua lõi lọc tách dầu.

• Cơ chế hoạt động: Các hạt dầu li ti xuyên qua lớp vật liệu lọc chuyên dụng (thường là sợi thủy tinh đa lớp), tại đây chúng va chạm, bám dính và kết tụ lại thành các giọt dầu lớn hơn (hiện tượng coalescence).
• Quá trình tích tụ: Khi đạt kích thước đủ lớn, các giọt dầu sẽ tách khỏi dòng khí và rơi xuống đáy bộ lọc.
• Hiệu quả lọc: Giai đoạn này giúp đưa hàm lượng dầu trong khí nén xuống mức rất thấp, thường ≤ 3 ppm.

3, Thu hồi dầu qua đường hồi dầu

Lượng dầu được tách và tích tụ ở đáy bộ lọc không thất thoát ra ngoài mà được thu hồi thông qua đường hồi dầu.

• Nguyên lý thu hồi: Nhờ chênh áp trong hệ thống, dầu được dẫn ngược về đầu nén hoặc bình chứa dầu.
• Vai trò: Giúp tái sử dụng dầu cho quá trình bôi trơn, làm mát và làm kín, từ đó tối ưu chi phí vận hành và duy trì hiệu suất máy.

Phân loại bộ tách dầu máy nén khí

1. Phin lọc tách dầu (Spin-On)

Phin lọc tách dầu Spin-On là dòng lọc có thiết kế dạng cốc (phin), được lắp đặt bên ngoài bình tách dầu.

Ứng dụng: Phù hợp với máy nén khí công suất nhỏ và trung bình.

Ưu điểm:

• Thiết kế nhỏ gọn, dễ lắp đặt
• Thay thế nhanh, không cần dụng cụ chuyên dụng
• Chi phí đầu tư thấp

Nhược điểm:

• Tuổi thọ tương đối ngắn (khoảng 2.000 – 3.000 giờ)
• Giới hạn về lưu lượng khí nén
• Thương hiệu phổ biến: Mann Filter, Atlas Copco

2. Lọc tách dầu dạng cây (Oil Separator Element)

Đây là loại lọc tách dầu máy nén khí trục vít có cấu trúc hình trụ dài, thường lắp bên ngoài thùng dầu, nổi bật với khả năng lọc hiệu quả cao.

Ứng dụng: Sử dụng cho máy nén khí công suất lớn, đặc biệt phổ biến ở các dòng máy Nhật như Hitachi, Kobelco, Mitsubishi.

Ưu điểm:

• Hiệu suất tách dầu cao, giảm hàm lượng dầu trong khí nén
• Tuổi thọ dài (4.000 – 6.000 giờ nếu bảo dưỡng đúng cách)

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư cao hơn so với loại Spin-On
• Cần thay thế định kỳ để duy trì hiệu suất

3. Lọc tách dầu trong (Internal Oil Separator)

Lọc tách dầu trong là loại được lắp đặt tích hợp bên trong bình tách dầu, phổ biến trong các hệ thống máy nén khí trục vít ngâm dầu công suất lớn.

Ứng dụng: Dùng cho hệ thống yêu cầu khí nén sạch, vận hành liên tục và độ ổn định cao.

Ưu điểm:

• Hiệu suất lọc tối ưu, đảm bảo chất lượng khí nén đầu ra
• Vật liệu cao cấp, chịu nhiệt và áp suất tốt
• Tuổi thọ bền bỉ

Nhược điểm:

• Quy trình thay thế phức tạp
• Yêu cầu kỹ thuật cao và thời gian bảo trì dài
• Thương hiệu phổ biến: Atlas Copco, Mann Hummel, Kyungwon

Hướng dẫn thay thế và bảo dưỡng lọc tách dầu máy nén khí

Việc thay thế và bảo dưỡng lọc tách dầu máy nén khí trục vít định kỳ là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc nhằm đảm bảo chất lượng khí nén đầu ra, duy trì hiệu suất vận hành và giảm tiêu hao điện năng cho toàn hệ thống. Thực hiện đúng quy trình giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, hạn chế sự cố và tối ưu chi phí vận hành.

Quy trình thay thế lọc tách dầu máy nén khí

Khi lọc tách dầu xuất hiện các dấu hiệu như: độ chênh áp vượt ngưỡng 0.2 – 0.3 bar (có thể lên đến 1 bar tùy model), khí nén có mùi dầu, hoặc đã đến chu kỳ thay thế (thường từ 2.000 – 4.000 giờ), cần tiến hành thay mới theo quy trình kỹ thuật sau:

Bước 1: Chuẩn bị

Kiểm tra và lựa chọn lọc tách dầu mới có thông số kỹ thuật, kích thước và tiêu chuẩn tương đương với lọc cũ. Trường hợp sử dụng lọc khác kích thước, cần hiệu chỉnh lại hệ thống đường hồi dầu để đảm bảo hoạt động ổn định.

Bước 2: Ngắt nguồn và đảm bảo an toàn

Tắt hoàn toàn máy nén khí, ngắt nguồn điện và đóng các van liên quan đến hệ thống dầu để đảm bảo an toàn trong quá trình thao tác.

Bước 3: Tháo lọc cũ

Tiến hành mở bình tách dầu (đối với lọc trong) hoặc tháo cụm lọc (đối với lọc ngoài), sau đó lấy lõi lọc cũ ra khỏi hệ thống.

Bước 4: Vệ sinh hệ thống

Sử dụng dụng cụ chuyên dụng và dung dịch vệ sinh để làm sạch khoang chứa lọc, bình dầu và khu vực lắp đặt, đảm bảo không còn cặn bẩn hoặc keo dầu.

Bước 5: Lắp lọc mới

Lắp đặt bộ lọc tách dầu mới đúng vị trí, đảm bảo kín khít. Lưu ý bắt buộc sử dụng gioăng đệm chuyên dụng có tích hợp dẫn điện nhằm chống tích điện tĩnh, hạn chế nguy cơ phát sinh tia lửa gây cháy nổ.

Bước 6: Kiểm tra vận hành

Khởi động lại máy nén khí, theo dõi hoạt động của hệ thống, kiểm tra độ kín, độ rung và tình trạng rò rỉ (nếu có).

Quy trình bảo dưỡng lọc tách dầu máy nén khí

Để nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ lọc tách dầu máy nén khí, cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo các hạng mục sau:

Kiểm tra định kỳ tình trạng lọc

Theo dõi mức độ tắc nghẽn và tình trạng vật liệu lọc. Nếu lõi lọc có dấu hiệu nặng, bám dầu nhiều hoặc đổi màu bất thường, cần vệ sinh hoặc thay thế kịp thời.

Theo dõi độ chênh áp

Kiểm tra thông số chênh áp khi máy hoạt động có tải. Giá trị này nên duy trì dưới 0.2 – 0.3 bar để đảm bảo hiệu suất tách dầu và tiết kiệm năng lượng.

Vệ sinh khu vực xung quanh

Làm sạch lưới lọc, két giải nhiệt và khu vực xung quanh để hạn chế bụi bẩn xâm nhập, tránh gây tắc nghẽn sớm cho lọc tách dầu.

Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn

Đảm bảo dầu bôi trơn sạch, đủ mức và đúng chủng loại. Trường hợp xảy ra hiện tượng keo dầu hoặc cháy lọc do nhiệt độ cao, cần vệ sinh toàn bộ hệ thống (bình dầu, két làm mát, đầu nén) trước khi thay lọc mới.

Kiểm tra đường hồi dầu

Đảm bảo đường hồi dầu hoạt động thông suốt. Nếu phát hiện dầu tích tụ nhiều trong lõi lọc, cần kiểm tra và xử lý ngay tình trạng tắc nghẽn hoặc hư hỏng đường hồi dầu.

Báo giá lọc tách dầu máy nén khí trục vít cập nhật 2026

Dưới đây là bảng giá lọc tách dầu máy nén khí trục vít cập nhật 2026. Giá thành có thể thay đổi theo từng thời điểm báo giá. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn nhanh chóng.

Airpull.vn – Địa chỉ phân phối, lắp đặt lọc tách dầu máy nén khí uy tín

Airpull.vn là địa chỉ chuyên phân phối và lắp đặt lọc tách dầu máy nén khí trục vít với tiêu chuẩn kỹ thuật cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của doanh nghiệp sản xuất. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp tối ưu về chất lượng, chi phí và hiệu quả vận hành.

• Cung cấp lọc tách dầu máy nén khí từ các thương hiệu uy tín, đảm bảo nguồn gốc rõ ràng, hiệu suất lọc cao và độ bền theo tiêu chuẩn nhà sản xuất.
• Tối ưu chi phí đầu tư với mức giá hợp lý, cân bằng giữa hiệu suất vận hành, tuổi thọ sản phẩm và chi phí bảo trì dài hạn.
• Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm hỗ trợ lựa chọn đúng model lọc, phù hợp từng dòng máy và xây dựng kế hoạch bảo dưỡng hiệu quả, giảm thiểu rủi ro vận hành.
• Hệ thống vận chuyển linh hoạt, đáp ứng nhanh chóng trên toàn quốc, đảm bảo tiến độ sản xuất của khách hàng không bị gián đoạn.
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7, luôn sẵn sàng tư vấn, hướng dẫn xử lý sự cố và đồng hành cùng khách hàng trong suốt quá trình sử dụng hệ thống khí nén.

Liên hệ với chúng tôi:

Thương hiệu: Airpull.vn

• Trực thuộc: Công ty TNHH Thiết Bị Công Nghiệp và Dịch Vụ Việt Á – Mã số thuế: 0105934952
• Hotline – Zalo: 0981 591 287 – Em Thảo
• Địa chỉ HN: Số 4 phố Võ Trung, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
• Địa chỉ HCM: 28A đường 16, phường Linh Trung, Thủ Đức, HCM
• Website: https://airpull.vn/